在材料老化试验中，核心目标是模拟自然环境下的温度应力，加速材料性能衰减过程，评估其使用寿命与稳定性，关键步骤需围绕“温度控制”与“样品管理”展开。第一步，试验前准备需精准校准设备，通过标准温度计校验箱内各区域温度，确保温度波动≤±1℃，同时检查鼓风系统是否正常运行，保证箱内气流循环均匀，避免局部温度偏差影响老化效果。第二步，样品处理需遵循一致性原则，选取代表性样品并切割为标准尺寸，去除表面杂质与油污，记录样品初始状态（如外观、硬度、拉伸强度等），每组样品数量不少于3个以保障数据重复性。

 

　　第三步，装载与参数设置是核心环节，将样品均匀放置在搁板上，样品间需保持足够间距，避免重叠或接触箱壁，防止气流受阻；根据试验标准设置老化温度、时间与鼓风强度，例如高分子材料常采用80-150℃恒温老化，鼓风速率调节至2-3m/s，确保热量快速传递。第四步，试验过程中需定时巡检，每1-2小时记录温度数据与样品状态，严禁中途随意开启箱门，避免温度骤变导致样品损坏或数据失真。试验结束后，需待箱内温度降至室温后再取出样品，冷却后重新检测其性能指标，对比初始数据完成老化评估。

 

　　在水分测定应用中，核心是通过恒温干燥去除样品中的游离水与结晶水，依据质量变化计算水分含量，关键步骤需聚焦“质量精准控制”与“防污染”。第一步，设备与器具校准重要，干燥箱需预热至设定温度并恒温30分钟以上，电子天平需校准至精度0.1mg，同时将称量瓶置于箱内烘干至恒重（两次称量质量差≤0.2mg），冷却后置于干燥器中备用。第二步，样品称量需快速精准，称取适量样品（固体样品2-5g，液体样品5-10g）放入恒重称量瓶中，立即加盖避免水分挥发，记录初始质量。

 

　　第三步，干燥操作需严格控温，将称量瓶开盖放入干燥箱内，样品层厚度不超过5mm，确保水分充分挥发；根据样品特性设置温度，如食品样品常用105℃常压干燥，易挥发样品采用80℃减压干燥，同时开启鼓风功能加速水分蒸发。第四步，称量与计算需规范，干燥完成后迅速加盖取出称量瓶，放入干燥器中冷却至室温后称量，重复干燥-冷却-称量步骤直至恒重。最后通过公式（水分含量=（初始质量-恒重后质量）/初始质量×100%）计算结果，平行测定3次取平均值。