优先核查核心参数与标准符合性。换气量控制精度的核心评价指标是偏差范围，优质设备通常标注换气量偏差≤±10%，部分机型可达到±5%。同时需确认设备换气量调节范围是否满足试验需求，常规1~100次/小时连续可调基本覆盖多数材料测试场景。此外，要核查设备是否符合GB/T3512-2014、ISO188:2011等相关标准，具备明确的计量特性标注，无模糊不清的“精准控制”等笼统表述。

 

　　深入了解换气控制系统技术原理。先进的控制技术是精度保障的核心，优选采用“流量计+伺服电机”双控方案的设备，通过高精度流量计实时采集气体流量数据，由伺服电机动态调节风门开度，实现换气量的闭环精准控制。需警惕仅采用单一风机调速的简易控制方案，这类设备易受气压、温度影响，精度稳定性差。同时关注风道设计，双侧水平循环送风结构能减少气流死角，避免局部换气量不均，进一步保障整体控制精度。

 

　　重视校准能力与验收验证。设备应具备便捷的校准接口，支持采用风速计等标准仪器进行定期校准，部分机型还内置自动校准功能，降低后续维护成本。选购时需要求供应商提供空载及满载状态下的换气量校准报告，满载测试数据更能反映实际使用场景的精度表现。条件允许时，可现场验证：在不同换气量设定值下，通过标准流量校准仪实测，确认实际值与设定值的偏差是否符合标注要求。

 

　　考察供应商技术实力与售后保障。优质供应商具备成熟的风道与控制系统设计经验，能提供详细的技术方案，包括换气系统示意图及精度控制措施。可要求查看同类行业的成功案例，了解设备在长期使用中的精度稳定性。同时明确售后条款，确保供应商能提供定期校准指导与维修服务，避免因传感器老化、部件磨损导致精度漂移。