一、标准操作流程

 

　　1.预运行准备

 

　　•检查箱体密封条是否完好，确认无异物残留

 

　　•校准温度传感器（建议每月使用标准温度计比对）

 

　　•开启总电源前检查电压稳定性（波动范围±5%）

 

　　2.参数设置阶段

 

　　•通过触摸屏进入编程界面，设定目标温度范围（常规-70℃~+180℃）

 

　　•编程温度梯度时，建议单次温变幅度不超过30℃/min

 

　　•设置循环次数时需考虑材料热疲劳特性（精密部件建议≤50次循环）

 

　　3.样品放置规范

 

　　•测试物与箱体内壁保持≥10cm间距

 

　　•小型样品建议使用专用测试架分层摆放

 

　　•大型设备需预先进行体积适配性评估

 

　　4.运行监控要点

 

　　•升温阶段每5分钟记录一次温湿度曲线

 

　　•观察观察窗结霜情况（正常工况不应出现持续性结霜）

 

　　•异常噪音超过65分贝时应立即暂停测试

 

　　二、关键安全注意事项

 

　　1.电气安全防护

 

　　•必须可靠接地（接地电阻＜4Ω）

 

　　•禁止使用破损的电源线（绝缘层破损深度＞1mm即需更换）

 

　　•高压部件检修需专业资质人员操作（断电后等待30分钟放电）

 

　　2.温度防护

 

　　•急剧降温时注意观察箱体结构变形（允许形变量＜2mm/m）

 

　　•超低温测试后需等待箱内温度回升至-20℃以上再开启箱门

 

　　•高温区域警示标识清晰（红色警戒线距离门体≥30cm）

 

　　3.紧急情况处置

 

　　•配备双联紧急停止按钮（响应时间＜0.3秒）

 

　　•制冷系统泄漏时启动自动排风装置（换气量≥15次/h）

 

　　•火灾风险区域配置二氧化碳灭火器（有效喷射距离≥3m）

 

　　4.日常维护要求

 

　　•每季度清理冷凝器翅片（使用软毛刷配合真空吸尘）

 

　　•每年更换老化密封件（硅橡胶密封圈寿命通常为2-3年）

 

　　•定期校验压力表（精度等级不低于1.6级）

 

　　三、特殊场景应对策略

 

　　对于包含电池样品的测试，需额外设置防爆泄压阀（开启压力0.05MPa）；进行腐蚀性气体环境模拟时，必须采用316L不锈钢内胆并配备气体过滤装置。建议建立完整的设备运行日志，详细记录每次测试的温变速率、异常报警代码及维护处理措施。

 

　　掌握科学的操作规范与严谨的安全管理，是发挥高低温试验箱性能优势的基础。操作人员应定期参加专业培训（建议每年不少于16学时），通过系统化的知识更新确保试验数据的可靠性与设备运行的长周期稳定。